聚酰胺尼龍（PA）等離子體表面處理提高表面粘接性
文章出處：等離子清洗機(jī)廠家 | 深圳納恩科技有限公司| 發(fā)表時(shí)間：2022-09-26
等離子體處理能夠使尼龍黏接的剪切強(qiáng)度明顯提高。等離子表面處理引入羥基、羰基和羧基等活性基團(tuán)提高了尼龍（PA）基材的表面活性，增強(qiáng)了膠黏劑在基材表面的潤濕性和化學(xué)結(jié)合性。
聚酰胺（PA）材料又稱為尼龍，在五大工程塑料中，聚酰胺的用量所占的比重最大。聚酰胺也是一種重要的合成纖維原料，由于聚酰胺的主鏈中含有強(qiáng)極性的酰胺基團(tuán)（-NHCO-），可以保證聚酰胺具有較高的結(jié)晶度和強(qiáng)度，熔點(diǎn)在聚合物中也較高，只要分子量足夠大，（如1.5×104-2.5×104），就可以作為高強(qiáng)度的工程塑料和合成纖維來使用，芳香族的聚酰胺作為特種纖維和特種塑料具有更加優(yōu)良的性能。
聚酰胺的改性
盡管聚酰胺產(chǎn)品性能優(yōu)越，但聚酰胺產(chǎn)品存在的問題不容忽視，比如聚酰胺纖維尺寸穩(wěn)定性較差，低溫下沖擊強(qiáng)度低，另外聚酰胺的存在難染色，模量低，表面電阻非常大，存在的靜電問題容易在加工及運(yùn)輸工程中發(fā)生火災(zāi)等危害，制成的產(chǎn)品如服裝等容易產(chǎn)生靜電，另外透氣性較差，影響穿著的舒適性。因此十分有必要對聚酰胺產(chǎn)品進(jìn)行改性，尼龍改性也是尼龍塑料產(chǎn)品的重點(diǎn)發(fā)展方向，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，尼龍合金是以后的發(fā)展趨勢，尼龍的改性向著超韌性、耐高溫、高耐磨及流動性以及導(dǎo)電性等方面發(fā)展。
在使用過程中，PA部件需要與自身或其他塑料、金屬材料粘接，因此需要通過等離子表面處理提高尼龍（PA）的黏接性能。
等離子體處理是一種物理和化學(xué)方法相結(jié)合的氣態(tài)處理技術(shù),與傳統(tǒng)的物理化學(xué)方法相比,具有低污染、低能耗、不耗水、不用化學(xué)試劑等優(yōu)點(diǎn)。尤其是低溫等離子體中高能量的電子及其他激發(fā)態(tài)或電離態(tài)的粒子僅在被處理物體表面幾十納米深度范圍內(nèi)引起物理和化學(xué)變化,而較低的氣體溫度使得材料內(nèi)部的性質(zhì)不發(fā)生變化,因此,低溫等離子體表面處理可以用于高分子材料的表面改性。等離子體作為一種環(huán)保型的高分子材料表面改性技術(shù),在材料預(yù)處理和后整理等方面的應(yīng)用越來越受歡迎,已經(jīng)呈現(xiàn)出其有效性和舒適性,具有廣闊的應(yīng)用前景。
未處理的尼龍表面有細(xì)微凹凸起伏的波紋，粗糙度較小，不利于膠黏劑充分浸潤黏接界面，不能保證被黏物與膠黏劑之間有最大的接觸面積，不利于黏接性能的提升。等離子體處理使表面原有的波紋被去除，形成微小的泡狀凸起，粗糙程度變大，膠黏劑與基材表面的接觸面積增加，提高了黏接性能。
經(jīng)過等離子處理過的尼龍聚酰胺（PA）表面與未處理相比，能夠較大程度提高了尼龍的表面活性，去除PA板表面的弱邊界層雜質(zhì),并引入羥基、羰基和羧基等含氧極性基團(tuán),改善了其表面潤濕性,提高了黏接性能。
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